機型特點

　　拋丸室體機殼采用 6mm 碳鋼板精密焊接而成，機體內采用雙層耐磨錳鋼護板，通過高耐磨螺帽 鎖緊，對面有雙開檢修門，方便對拋丸室進行檢修維護以及護板的更換，大大提高維護性

n 輸送軌道采用數(shù)十根輥筒，采用鏈輪鏈條帶動輥筒輸送，傳動平穩(wěn)，所有聯(lián)動機構均有保護裝置 和警示提醒標志

n 拋丸室體緊湊密閉設計，確保無丸料飛濺現(xiàn)象

n 采用美弗萊精密鑄造型高性能拋丸器，配備半自動流量控制閥，通過弧形閥芯的開閉和頂柱的限 位，對丸料流量進行調節(jié)

n 鋼丸的回收采用推料螺旋+提升機回收系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

n 除塵系統(tǒng)采用 UAS-SFC12 濾筒式除塵器，2 級粉塵過濾，濾筒采用聚氨酯無紡布防阻燃材質做 成，高效、安全、防火，粉塵排放量低于 50mg/m3，需要定期檢查除塵器濾筒并及時更換，防 止因濾筒堵塞而影響除塵效果

n 電氣系統(tǒng)采用信捷系統(tǒng)，人機界面使用 7 寸彩屏觸摸控制，三維動畫導引提示, 人機界面友好， 功能強大

n 設備上所有標示粘貼到位，安全提示點、維護提示點、操作規(guī)范、設備狀態(tài)、售后服務工程師卡 片及服務記錄表等標簽，一目了然

n 設備所有電機除輥筒電機采用鏈條傳動外，其余全部采用直聯(lián)傳動，安全性和維修性能都得到極 大提高

2.1 設備操作步驟及工作原理

1) 檢查設備周圍及機體內無人后，打開設備主電源和氣源

2) 操作人機界面，設置拋頭轉速及傳輸軌道各部分的輸送速度等參數(shù)

3) 拋丸輥道輸送分為三段（進料段、拋丸段和出料段），進料段及出料段分段傳動，采用無級調速， 即：可以與整條線同步傳動，又可快速運行，以達到待拋丸零件被快速輸送至拋丸工位或快速被 輸送至卸料工位

4) 工作原理：

n 作業(yè)人員將工件平緩吊裝工件放入輸送輥道，開啟輸送輥道系統(tǒng)，工件輸送進入拋丸室。

n 達到拋丸室的入口前，設有光柵檢測裝置，當工件進入拋丸室時，光電開關傳遞信號，經延時， 通過 PLC 控制開啟拋丸作業(yè)。

n 拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提

升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進行篩 分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入 拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉 塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉 落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理。

n 通過拋丸清理的工件繼續(xù)被輸送出，在出料區(qū)安裝有壓縮空氣反吹裝置，通過高壓吹丸將落在工 件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。

2.2 供貨范圍

n 1 個拋丸室（含 1 個進料區(qū)密封室、1 個出料區(qū)密封室）

n 1 套進料區(qū)輥道+拋丸區(qū)輥道+出料區(qū)輥道傳送系統(tǒng)

n 4 套螺旋推料系統(tǒng)

n 1 套提升機系統(tǒng)

n 1 套分選器系統(tǒng)

n 1 套檢修平臺

n 4 套半自動流量閥

n 4 套拋丸器系統(tǒng)

n 1 套濾筒除塵器系統(tǒng)(UAS-SFC12)

n 1 套電氣系統(tǒng)（信捷系統(tǒng)）

n 1 套工裝系統(tǒng)

n 1 套設備使用手冊（含電子版）

n 1 套隨機備件

2.2.1 拋丸室

n 1 個拋丸室采用用 6mm 碳鋼板折彎精密焊接而成n 數(shù)塊 10mm 錳鋼防護板，位于拋頭雙面直射區(qū)域，由高耐磨錳鋼護板通過耐磨螺母緊固，確保 拋丸室體有長期耐沖擊撞擊能力，不易被丸料損壞

n 拋丸室進、出料室采用多層橡膠密封，密閉性高，可有效確保鋼丸不泄露及不會損壞外側鋼板

n 拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定

n 在型鋼輸送系統(tǒng)進口位置設有檢測，以對鋼材的運行狀態(tài)等進行數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)送入可編程 控制器以產生相應動作，達到自動作業(yè)的目的

n 拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護套。輥道變頻調速， 全線可快速、慢速輸送

全錳鋼機身及護板 拋丸室密封

2.2.2 1 套進料區(qū)輥道+拋丸區(qū)輥道+出料區(qū)輥道傳送系統(tǒng)

n 整套生產線工件輸送系統(tǒng)多處變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨立動作。輸送系 統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成

n 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安 裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷 600kg/m，又保證了同軸度

n 拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護套

n 輥道變頻調速，全線可快速、慢速輸送