履帶式拋丸機主要用戶是機床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。履帶式拋丸機利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,達到清理的目的。它適合對各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化,特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經(jīng)過拋丸清理,加工面便于下道機械加工工序,不但可節(jié)省加工時間,而且可保護機床和刀具不受損壞;非加工面涂漆后,經(jīng)久不脫,提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。
工作原理
在清理室中用加料機構(gòu)加入不超過規(guī)定數(shù)量的工件。機器啟動后,工件被滾筒帶動翻轉(zhuǎn),同時由拋丸器拋出的高速彈丸形成彈丸束,均勻地打擊在工件表面上,使其得到清理。拋丸清理完畢后,通過反轉(zhuǎn)履帶,即可將工件從滾筒內(nèi)卸出到卸料機構(gòu)上,故該機特別適合集成到自動化生產(chǎn)線上。
拋出的彈丸及砂粒經(jīng)鋼履帶的間隙或橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi),再到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除,廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體,待分離器分離后再回用,干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門進入拋丸器再次拋打工件。
履帶及端盤
1 [履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成。
2 履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。
履帶圍繞在一對圓形托盤上,使得在空間上形成一個上部開放的滾筒,并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn):正轉(zhuǎn)為工件清理操作,反轉(zhuǎn)為卸料操作。履帶上設(shè)有漲緊裝置。
吊門:機吊門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板,采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊;吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙,以防彈丸飛濺。
本機標(biāo)準(zhǔn)配置為電動吊門,大門通過減速機牽引鋼絲繩實現(xiàn)開、關(guān)操作。具體配置以貴公司所購買的設(shè)備為準(zhǔn)。
加料機:加料機架搭接在吊門上,裝料時料斗車上行,小車到達卸料位置后,車斗繞小車前軸轉(zhuǎn)動,將工作加到履帶上。
卸料機:為提高自動化程度,有多種卸料機構(gòu)可供選擇。請用戶參照所購買的設(shè)備確定其型號及工作原理。
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng):拋丸機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區(qū)、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口,用來向設(shè)備補充新彈丸。
除塵系統(tǒng):除塵系統(tǒng)用于去除拋丸機工作過程中產(chǎn)生的灰塵,防止環(huán)境污染。系統(tǒng)由除塵器、風(fēng)機及連接管道(從清理室、分離器到除塵器)等組成。連接管道上配有蝶閥用于調(diào)節(jié)風(fēng)量,以使設(shè)備各部分的工作達到最佳狀態(tài),使工作過程中無粉塵外溢
主要技術(shù)參
技術(shù)參數(shù) |
總功率 |
≈24kw |
拋丸量 |
250kg/min |
載重量 |
600kg |
通風(fēng)量 |
3500m/h |
單件最大重量 |
30kg |
拋丸器 |
15kw |
端盤直徑 |
Φ1000mm |
工件長度 |
500mm |
室體前門 |
1.1kw |
轉(zhuǎn)速 |
3.8r/min |
上料機構(gòu) |
1.5kw |
提升機 |
3kw |
驅(qū)動 |
3kw |
除塵 |
3kw |
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